3、氣液液微分散萃取強(qiáng)化稀土富集回收過程研究進(jìn)展

已有的研究結(jié)果表明微尺度氣液液三相流具有獨(dú)特的流動(dòng)、傳遞及反應(yīng)規(guī)律，在化學(xué)反應(yīng)、材料制備、萃取分離等多個(gè)領(lǐng)域均有著重要的應(yīng)用。在化學(xué)反應(yīng)領(lǐng)域，Onal等曾以氫氣作為氣相，不飽和醛類為連續(xù)相，催化劑的水溶液為分散相，在該體系中系統(tǒng)研究了不飽和醛類選擇性加氫的過程并揭示了反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。在材料制備領(lǐng)域，Lee等曾以氮?dú)庾鳛閮?nèi)相，含有硅納米顆粒的甲苯溶液作為中間相，連續(xù)相為2%PVA水溶液。在該體系中隨著雙乳液油相中甲苯溶劑的揮發(fā)，逐漸形成了硅納米顆粒堆積殼層的中空微球。

氣液液微分散技術(shù)在萃取分離領(lǐng)域的應(yīng)用是本文的重點(diǎn)關(guān)注對象，通常氣相作為內(nèi)相，萃取劑為中間相，低濃度稀土離子的水溶液為連續(xù)相。對于不同體系，最終所形成的氣液液三相流流型由三相界面張力關(guān)系決定。根據(jù)三相界面張力Torza等引入了鋪展系數(shù)［式(1)］，若鋪展系數(shù)滿足式(2)，該體系可形成水包油包氣中空液滴結(jié)構(gòu)；若鋪展系數(shù)滿足式(3)，該體系可形成Janus結(jié)構(gòu)；若鋪展系數(shù)滿足式(4)，油滴和氣泡將互相分離。對于常見的氮?dú)?P507萃取劑/稀土離子鹽酸水溶液體系，該體系界面張力關(guān)系滿足式(2)，可形成穩(wěn)定的水包油包氣結(jié)構(gòu)。連續(xù)相的稀土離子與中間相的萃取劑在界面接觸發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了稀土離子從水相到有機(jī)相的傳質(zhì)。在該過程中氣體的引入有兩個(gè)獨(dú)特優(yōu)勢：一是中空微液滴的形成增大了傳質(zhì)比表面積，加快反應(yīng)速率；二是與油滴相比中空微液滴的密度大大減小，因此可加速分相。與液液萃取相比，氣液液微分散萃取技術(shù)具備傳質(zhì)快及易分相的特點(diǎn)，有望解決大相比萃取過程中萃取效率低、易乳化等問題。

Chen等采用雙重同軸環(huán)管結(jié)構(gòu)的微通道可控制備氣液液微分散體系并用來快速富集稀土離子（圖4），系統(tǒng)研究了微通道中2-乙基己基磷酸-2-乙基己基酯（P507）萃取Nd(Ⅲ)的傳質(zhì)規(guī)律。研究結(jié)果表明，液液體系中萃取效率隨停留時(shí)間的增加而增加，隨操作相比的增加而減小，液液微分散萃取技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)大相比下快速富集回收稀土離子的目標(biāo)。而在氣體引入后，整個(gè)過程只需要小于5s的萃取時(shí)間即可達(dá)到95%以上的萃取率，氣液液體系的平均體積傳質(zhì)系數(shù)與液液體系相比提高了5～50倍。當(dāng)稀土離子的初始濃度為30～90mg/kg時(shí)，富集倍數(shù)可達(dá)到200～450，即使在相比為200的情況下，萃取率也高于90%。并建立了數(shù)學(xué)模型來預(yù)測中空液滴萃取稀土離子的傳質(zhì)過程，且該模型普適性良好，可準(zhǔn)確預(yù)測中稀土元素Eu及重稀土元素Er的萃取規(guī)律。

圖4微通道萃取

在上述可行性探究基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高處理通量，Chen等提出了基于串聯(lián)膜分散微反應(yīng)器的萃取回收稀土離子的新路徑（圖5）。在該工藝路線中，經(jīng)過選礦及酸浸洗之后產(chǎn)生的低濃度稀土離子廢水采用氣液液微分散萃取技術(shù)進(jìn)行處理，反應(yīng)完全后分相所得的負(fù)載稀土離子的有機(jī)相可以和酸反應(yīng)實(shí)現(xiàn)反萃，反萃分相后上層為未負(fù)載稀土離子的有機(jī)相可循環(huán)使用；下層為高濃度稀土離子水溶液，可采用目前成熟的液液萃取技術(shù)實(shí)現(xiàn)分離?；谠摴に嚶肪€，Chen等重點(diǎn)研究了萃取和反萃兩個(gè)過程（圖5），將兩個(gè)膜分散組件串聯(lián)可實(shí)現(xiàn)中空微液滴群的可控制備，連續(xù)相為釹離子的鹽酸溶液，中間相為萃取劑，內(nèi)相為高純氮；反萃過程中酸為分散相，萃取分相后的上層有機(jī)相為連續(xù)相。萃取研究結(jié)果表明，采用膜分散微萃取器的處理通量可達(dá)100mL/min，與微通道相比其處理量提高了50倍。當(dāng)稀土離子水溶液的流量為40mL/min，高純氮和萃取劑的流量分別為40mL/min和0.4mL/min時(shí)，萃取率可在數(shù)秒內(nèi)達(dá)98%。反萃結(jié)果表明當(dāng)酸濃度為1.0mol/L，反萃率超過99%，經(jīng)萃取和反萃處理，低濃度稀土離子可實(shí)現(xiàn)150倍的富集。

圖5浸礦尾液萃取回收新工藝

基于上述對單稀土簡單體系的研究，Chen等采用上述相同的膜分散微萃取器探究了雙稀土混合元素的富集過程（圖6）。研究結(jié)果表明在液液體系中隨著相比的增加，由于萃取劑分散性變差及傳質(zhì)比表面積降低，萃取效率快速下降。且對于輕、中、重三種稀土元素，其萃取規(guī)律表現(xiàn)為重稀土離子的萃取率高于中稀土離子，二者均高于輕稀土離子的萃取率。氣液液微分散萃取過程的平均體積傳質(zhì)系數(shù)和傳質(zhì)通量是液液萃取過程的8倍，此外，氣液液微分散萃取過程還顯著降低了各個(gè)離子的競爭反應(yīng)。

圖6膜分散微萃取設(shè)備

上述基于微通道及膜分散微反應(yīng)器的低濃度稀土離子富集回收研究表明氣液液微分散萃取技術(shù)是處理浸出、酸沉廢水并分離稀土離子的重要手段。該方法成功解決了傳統(tǒng)萃取過程溶劑夾帶損失嚴(yán)重、萃取效率低、易乳化等問題，實(shí)現(xiàn)了分相時(shí)間小于1min，萃取率高于90%以及富集倍數(shù)高于100的目標(biāo)。

4、氣液液微分散萃取強(qiáng)化稀土富集回收過程的放大

目前制約微流控技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的重要因素是其處理通量低，無法滿足實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的需求。以上述微通道中萃取稀土離子為例，該過程連續(xù)相的流量僅為4mL/min，顯然不能滿足大量浸礦廢水處理的需求。目前關(guān)于微萃取設(shè)備的放大主要有兩種途徑。其中，微通道并行放大是大規(guī)模生產(chǎn)乳液和氣泡的一種常用可靠途徑。Jeong和Chen等設(shè)計(jì)了一種并行聚焦流微通道用來制備氣液液雙乳液，實(shí)現(xiàn)了在10cm×10cm的PDMS上并行了400個(gè)聚焦流微通道（圖7）。雙乳液的生產(chǎn)通量可達(dá)3L/h，可在1h內(nèi)制備1011個(gè)高度單分散的中空液滴。利用該設(shè)備進(jìn)行稀土離子的萃取結(jié)果表明相比于單一微通道結(jié)構(gòu)，該設(shè)備的處理通量提高了10倍，且稀土離子的萃取率可在數(shù)秒內(nèi)提高至98%以上。本文作者所在的研究團(tuán)隊(duì)發(fā)明的膜分散微萃取設(shè)備同樣可以實(shí)現(xiàn)微通道萃取設(shè)備的有效放大，對于膜分散微萃取設(shè)備，其分散介質(zhì)為含有眾多規(guī)則排列微孔的不銹鋼薄膜，每個(gè)微孔相當(dāng)于一個(gè)微通道，其處理量可提高到200mL/min；該團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步發(fā)明多通道膜分散微結(jié)構(gòu)設(shè)備，已經(jīng)成功應(yīng)用到萬噸級/年處理量的氣體吸收和液液萃取過程，為稀土萃取回收過程放大提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。從氣液液微分散萃取過程的放大研究進(jìn)展來看，處理通量已經(jīng)不再成為制約其發(fā)展的問題，多通道膜分散微萃取設(shè)備有望實(shí)現(xiàn)高通量快速富集回收稀土離子的目標(biāo)。

圖7并行微通道萃取設(shè)備

5、結(jié)論和展望

現(xiàn)有的研究結(jié)果表明氣液液微分散萃取技術(shù)在處理浸出、酸沉廢水并分離稀土離子領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。相比于傳統(tǒng)的萃取設(shè)備，展現(xiàn)出了傳質(zhì)快、能耗低、易分相的顯著優(yōu)勢。本文作者認(rèn)為未來關(guān)于氣液液微分散萃取稀土離子的發(fā)展將集中在以下幾方面。

（1）建立微尺度氣液液三相流的流動(dòng)和傳質(zhì)模型。隨著微尺度多相流的發(fā)展，目前對于多相流的模擬和計(jì)算還很欠缺。結(jié)合CFD、LBM等模擬技術(shù)的快速發(fā)展，三相流的流動(dòng)規(guī)律和傳質(zhì)特性可結(jié)合模擬計(jì)算來揭示。

（2）萃取劑的循環(huán)利用。根據(jù)上述所提新工藝，經(jīng)萃取、反萃分相后所得的萃取劑可循環(huán)使用，萃取劑的循環(huán)次數(shù)和壽命是需要進(jìn)一步探究的方向。

（3）微尺度氣液液三相流的流型與萃取效率的關(guān)系。上述文獻(xiàn)均采用水包油包氣即中空液滴的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)稀土離子的萃取。而對于實(shí)際操作，當(dāng)出口管管長較長或氣體流量稍大時(shí)，不同中空液滴間可能存在聚并現(xiàn)象形成中空液柱。因此對于不同流型萃取回收稀土離子的傳質(zhì)規(guī)律有待揭示。

（4）新技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。對于實(shí)際低濃度稀土廢液，其組成更為復(fù)雜，有待于進(jìn)行氣液液微分散萃取實(shí)際低濃稀土廢液體系的性能研究，進(jìn)一步研究其放大規(guī)律，力爭實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用示范。

氣液液微分散體系的微流控制備方法及在稀土離子萃取領(lǐng)域的應(yīng)用（上）

氣液液微分散體系的微流控制備方法及在稀土離子萃取領(lǐng)域的應(yīng)用（下）